液氮速凍柜采用螺旋方式輸送產(chǎn)品，占地面積小，冷凍量大。目前應用也很廣泛，主要用于食品行業(yè)的速凍行業(yè)。制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的強冷空氣在風機的作用下形成穩(wěn)定的水平環(huán)形低溫氣流，導流板與垂直運動的冷凍食品進行熱交換，使冷凍食品實現(xiàn)快速冷卻和冷凍，完成冷凍過程。當然，如果設備的工藝過程中缺少深冷工藝，效果也會受到影響。那么，影響液氮速凍設備效果的關鍵因素有哪些呢？
 

　　在液氮速凍技術和設備中，通常影響液氮速凍柜管理效果的因素包括以下幾個方面：液氮速凍設備的方式、升溫和降溫的速度、處理企業(yè)回火前或回火后處理、保溫時間、深冷時間等。

　　1、液氮速凍設備模式

　　一般液氮制冷設備可分為液法和氣法。液體法是將工件直接放入液氮中。這種處理的缺點是熱沖擊大，可能導致工件開裂。氣體法是通過蒸發(fā)液氮潛熱和低溫氮吸熱進行冷卻。處理溫度高達-196℃。溫度和保溫時間可自由設定，處理效果更佳。

　　2、升溫降溫速度

　　在液氮速凍設備的過程中，升降速度對深冷效果也有很大的影響。目前對深冷的升降速度主要有兩種觀點：一種觀點認為深冷的升降速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮，因為激冷會增加工件內(nèi)部的應力，容易造成工件變形或開裂；另一種觀點認為，應迅速冷卻或加熱，這樣會使奧氏體更容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而直接浸入冷卻速度比油淬慢，不易引起材料變形或開裂。

　　3、預處理或后回火

　　根據(jù)回火工藝順序，液氮速凍柜可分為回火后液氮速凍設備和回火前液氮速凍設備。研究表明，回火前的深冷可以大大提高工件的切削加工性，回火后的深冷可以大大提高工件的力學性能。沖擊載荷大、易彎曲的模具，回火后應采用低溫；硬度高、動載荷大的模具，回火前應采用低溫。回火后的低溫可使低硬度的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈吣湍バ院湍蜔嵝缘鸟R氏體。

　　4、液氮速凍技術設備的時間

　　液氮速凍設備的時間主要考慮待處理工件的熱導率、體積、冷穿透時間和殘余奧氏體的相變穩(wěn)定性，而不是奧氏體向馬氏體的相變率。